PAREDES DOBLES O COMPUESTAS: CONSIDERACIONES CONSTRUCTIVAS

Hoy por hoy el  muro compuesto es el  mas indicado para realizar cerramientos exteriores,  no solo por su buen comportamiento térmico y acústico,  sino también por permitir una aislación hidrófuga protegida, evitando su resquebrajamiento a causa del sol.

El proceder constructivo de una pared compuesta dependerá de cual de los dos será el paramento en el que construyamos la aislación hidráulica. Por lo general se prefiere hacerla sobre el filo externo del paramento interno, lo que implica tener que   construir primero dicha pared. Aquí la barrera hidráulica cumplirá también la función de barrera de vapor (aplicándosele 2 o 3 manos  de pintura  asfáltica en  forma cruzada)  ya  que como  se dijera  anteriormente,  ésta debe ubicarse   sobre el   paramento mas caliente. Vale aclarar que para este caso, la cámara de aire no podrá ser conformada por ningún material  “sólido”  (lana de vidrio o poliestireno expandido)  ya que de ser  así,  se verá expuesta a  la humedad absorbida por el   paramento exterior (ya que  la C.A.  se ve  invadida por dicha humedad)  perdiendo su cualidad aislante (figura 1). 

Este detalle se vuelve importante cuando se pretende hacer una cámara aislante de mas de 5 cm de espesor, en donde si o si  recurriremos a  los materiales anteriormente mencionados.  En  tal  caso procederemos de  la manera contraria,  realizando  primero el paramento exterior, sobre el cual ejecutaremos la aislación hidráulica (aquí conviene no usar pintura asfáltica  puesto que  puede   llegar  a  degradar   al   telgopor)   luego   colocaremos   las  planchas  de   telgopor  y  sobre  él,  un  film de  polietileno (como barrera de vapor) el cual se irá levantando a medida que se levante el paramento interno (figura 2). 

En ambos casos el muro exterior permanecerá húmedo después de cada lluvia, lo que en parte puede paliarse aplicando  sobre el ladrillo visto, pinturas incoloras (transparentes) a base de siliconas, la que por unlado complicará la entrada del agua y por el otro facilitará el escape de la que se pudo haber filtrado.

Ambas opciones presentan puntos débiles en sus vinculaciones (f).  La mismas se dan mediante grapas en forma de “Z” , las que crean inevitablemente puentes térmicos. Se debe procurar que las  grapas sean de algún material inoxidable (hierro galvanizado) para obviamente evitar su oxidación  y con ello el debilitamiento en la vinculación. Otros puntos conflictivos son los refuerzos (dinteles,  columnas y vigas  de encadenado)  y en  las aberturas (tanto puertas como ventanas) en donde se debe sellar  con   mortero   hidrófugo   en   todo   su   contorno,   que  incluye tanto la llegada de la cámara de aire, como los  alfeizares.  

El alzado de la mampostería es similar al de una pared  simple,  con la salvedad de que se irán dejando pelos  (las grapas conformadas por hierros del 4,2 de 35 cm)  amurados   al   primer   paramento   con   concreto.   Al  ejecutar  el   segundo paramento  se   irán doblando  los  pelos  en  forma  de  Z,   incorporándoselos  a   la nueva  pared  también con concreto.  Previamente se pincharán en ellos planchas  de telgopor (en caso de construirse primero el exterior).

Efecto de la corrosión producida en las trabas de acero, sobre la mampostería

Las siguientes son algunas de las razones por las que muchos constructores ejecutan primero el paramento interno:

1. si   la   losa  utilizada  es  cerámica,  haremos  pisar   las  viguetas   sobre  la  pared,  por   lo que  (en un principio)  no  necesitaremos la pared exterior. Obviamente después se tornará necesaria debido a que ambas; por intermedio de  las grapas; actuarán de manera portante en forma conjunta.
2. el hidrófugo forma una capa enteriza sin interrupciones, vinculando la mampostería con vigas, losas y columnas.
3. el electricista trabajará cómodo sobre la pared, rompiendo solo donde sea necesario para la colocación de una caja.

Las razones por la que muchos constructores ejecutan primero la pared externa son:

1. para poder realizar una cámara aislante mas ancha y por consiguiente de mejor resultado, no solo térmico sino  también acústico.
2. permite ejecutar la capa aislante hidráulica sobre el filo interno del paramento externo, cortando así el paso del   agua, antes de que pudiera acceder a la cámara de aire e inutilizarla.

Las siguientes imágenes exponen diferentes alternativas de encuentro entre las paredes con la losa, sea esta para techo o  para entrepiso:

PAREDES DOBLES O COMPUESTAS QUE DAN AL EXTERIOR

Resolución de paredes que dan al exterior:

*Factores que inciden en el confort:

1) Temperatura: transita desde el cuerpo mas elevado o caliente hacia el menos elevado o frío.
2) Agua o humedad: por capilaridad penetra en materiales porosos.
3) vapor: con presión atraviesa el 90 % de los materiales.

*Factores que se deben controlar  mas no obturar.

1) temperatura: se la trata o controla mediante materiales livianos o esponjosos (porosos). Para ello debe tenerse en cuenta el coeficiente de tramitancia térmica K de cada material o resistencia térmica, la cual varía   en función del material (no todos los materiales sirven para todos los climas) como así también de las distintas técnicas utilizadas.

K mide en tiempo el traspaso de la temperatura entre una cara y la otra de la pared.

Cuanto mayor es K, menor es la resistencia térmica y viceversa. Es decir que cuanto mas vale K  menos sirve el material, y por ende la pared construida con dicho material no será apta para  aislar térmicamente un ambiente.  Pero si la misma es construida con cámara de aire, a pesar de estar compuesta por un material  inapto, será buena aislante térmica. A esto se hace referencia con la técnica utilizada. 

Grado de habitabilidad y confort:
Dependen de  las envolventes (techos,  paredes,  etc).  Según  las zonas,   las necesidades  de confort  cambiarán  (humedad, viento, frío, lluvia, calor, etc) como así también los materiales a utilizar, ya que no todos los materiales sirven para todos los   tipos  de climas  preexistentes,  es  decir  que para  cada  tipo de clima  (con  su consecuente  necesidad)   se aplica un  determinado material.
Cabe aclarar que la pared de 0,15 m tiene un K muy elevado (2,65) por lo que no sirve para ningún tipo de clima o región.

El doble muro con cámara de aire disminuye su K aumentando su capacidad térmica, ya que el aire es un aislante térmico  por excelencia. El sistema de doble pared, puede mejorarse mas aún, si se utilizan en ellas materiales esponjosos con celdas   de aire cerradas, como ser: poliestireno expandido (telgopor – isopor) o poliuretano expandido (espuma rígida).

Reglas:
→ la C. A. debe tener un espesor máximo de 5 cm. Si este ancho se supera comienzan a producirse movimientos de   aire por convección dentro de la misma, que transportan el calor desde una superficie hacia la otra. Por lo que se  debe tratar de mantener el aire quieto.→ evitar “puentes térmicos” entre un paramento y otro, que conduzcan la temperatura (calor o frío) desde una cara  hacia la otra y por ende hacia el ambiente.

Para evitar la entrada de objetos extraños dentro de la C. A. durante su construcción, debe colocarse una madera dentro de la misma, la que se va elevando a medida que se van levantando las hiladas, a su vez esta técnica permite la construcción pareja de las paredes internas de la C. A.

Otra alternativa es usar materiales porosos que ocupan la totalidad de la C. A., que bien puede ser el poliestireno expandido  (telgopor) que es como “aire sólido” y prácticamente imita su aislación térmica.
El telgopor posee celdillas o poros con aire. Un cm de este material equivale a una aislación térmica de una pared de 17 cm  de ladrillo común y cuenta con la ventaja de que se pueden construir C. A. de mayor longitud (mas de 5 cm de espesor)   debido a la inexistencia de convección o movimientos de aire en cámaras de este tipo.

2) agua o humedad:

- En paredes monolíticas: se hace el revoque monolítico al exterior, el cual es muy quebradizo ante la acción de los factores climáticos.

- En paredes con C. A.: Se construye el  azotado  impermeable dentro de  la C.A.,  el  que puede ser reemplazado (obteniéndose mejores  resultados) por un cuerpo elástico (asfalto con velo de vidrio) produciéndose así una combinación de aislación: el   aire impermeabiliza térmicamente y el cuerpo elástico impermeabiliza la humedad.

Su ubicación es  alternativa dependiendo de que pared  (si   la exterior  o  la  interior)   se construye  primero.  Lo  recomendable es que se la aplique en el interior del paramento exterior, para evitar así que la humedad pase a la   cámara de aire y quede atrapada en el espesor de dicho paramento( el exterior),  lo que hace que al salir el sol,   caliente la pared y evapore hacia el exterior el agua o humedad allí acumulada.  Este proceso se desarrolla con  facilidad en paredes con ladrillos a la vista y se complica un poco en paredes revocadas, ya que en este último caso  el agua no encuentra las vías de retorno o escape (poros) hacia el exterior.

En el exterior del paramento externo (de ladrillos a la vista) se pinta con pintura siliconada,  que es una pintura  permeable por un lado: complica la entrada de agua, pero permite un fácil desagote o salida de esta.

3) vapor: el vapor a considerar (el problemático) es el que producimos en el interior del local, este busca salir al exterior a través de   paredes y techos produciendo tensión y empuje.

Cuando el vapor se contacta con una superficie fría se condensa y produce goteo: el aire posee cierta cantidad de vapor de   agua.  Este   se   comporta   como un gas  que   en  condiciones  determinadas  de  presión y  temperatura   (frío)   se   condensa  transformándose en líquido (punto de rocío). 

VAPOR + BAJA TEMPERATURA = CONDENSACIÓN

Condensación superficial:  es  la que se produce en el filo de  los materiales (ejemplo:  azulejos del  baño).  Esta suele ser  nociva para la salud por la producción de hongos. Condensación intersticial: es la que se produce dentro del material. El agua con el tiempo degrada todos los materiales (revoques ladrillos, etc). La condensación intersticial o dentro de los   materiales,  se produce por  la diferencia de  temperatura entre un  lado de  la pared y el  otro.  Por esto se debe evitar  la   diferencia de temperatura anulando uno de los dos factores o evitando el contacto del vapor con el frío, lo que se logra   mediante una barrera de vapor, cuyo fin es no dejar llegar al vapor hasta el plano de condensación de la pared (al plano  frío).

Barrera de vapor:
Debe impedir que el vapor ambiental ( del interior del local) haga contacto con superficies o paredes frías. Su ubicación se da en la cara mas caliente del aislante térmico, o en caso de no contarse con este último, se lo ubica sobre   la superficie interna del paramento mas caliente (el interior). Son materiales aptos para utilizarse en una barrera de vapor: Los materiales plásticos, asfálticos o metales  →  films de polietileno, films plásticos, capas de pintura asfáltica, pinturas filmógenas, lana o fibra de vidrio, láminas de aluminio, etc.

Cabe aclarar que todo esto (factores que alteran el confort) pasa solo en invierno, ya que en verano  las paredes nivelan su temperatura (frío – calor) manteniéndose a igual temperatura que el ambiente.

MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA

Son varias  las funciones cumplidas por el  mortero,  siendo  la principal   la de unir mecánicamente por adherencia y por fricción,  a  los mampuestos entre  sí.  Otra  función es  la de  salvar   las   irregularidades  de  las caras  de  los  mampuestos,  manteniendo una perfecta nivelación horizontal.  Quizás  la función mas obvia es  la de sellar  las  juntas que forman  los mampuestos,   dando   hermeticidad   al   conjunto.  Todo   esto   tiende   a   lograr   un  material   casi   homogéneo   y  monolítico,   conseguido además mediante su disposición en trabas.

Designación de morteros y hormigones:

MORTERO = AGLOMERANTE +  AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + AGUA
HORMIGÓN = AGLOMERANTE + AGLOMERANTE 2RIO (si existe) + ARIDO FINO + ARIDO GRUESO + AGUA

Aglomerante Principal: Es el que integra o conforma la mayor parte de la mezcla, siendo su componente esencial.
- cemento → mayor capacidad aglomerante
- cal → en 2do
 orden
- yeso → menor capacidad aglomerante

Aglomerante secundario: usado para atenuar (mediante cal a un mortero de cemento) o reforzar (aplicando cemento a un  mortero de cal) la mezcla según se requiera. Puede o no estar incluida en ella.
NOTA: cuando se requiere un mortero de gran resistencia a la compresión y a la acción de heladas , el mortero debe ser   rico en cemento, pero en cambio si se precisa la docilidad, es preferible la riqueza en cal. Árido fino: Su fin es evitar la contracción del aglomerante al fraguar. Generalmente es la arena. Árido grueso:  piedra o cascote,  solo esta presente en  los hormigones.  Su fin es económico:  le da mayor volumen a la   mezcla sin la necesidad de echar mas aglomerante. Cuando el árido grueso utilizado es el cascote, estamos en presencia de un Hormigón pobre.

Hidraulizante: polvo de ladrillo. Humecta la mezcla.

Hidrófugos: utilizados para mezclas impermeables (las torna impermeables).
- De masa: esta compuesta por productos químicos que bloquean los capilares y poros, impidiendo la acumulación de agua en los cuerpos porosos. Obturan o sellan los poros.

- De superficies:  son generalmente pinturas.  Se usan para pintar membranas,  produciendo una película sobre las
superficies pintadas (caucho o asfalto en caliente).

Cales:
- Cal Aérea: se usa si se tiene la seguridad de que estará en contacto con el aire para su fragüe, ya que fragua solo en  presencia de éste. De consistencia pastosa y cremosa, es bien maleable y fácil de aplicar.
- Cal  Hidratada:   variedad   de   cal   aérea,   en   polvo   a   la   cual   se   le   debe   agregar   agua   para   su   preparación  (rehidratación).
- Cal  Hidráulica:  no necesita   aire  para   fraguar,  pero  si  un poco de  humedad.  Usada   en morteros  de   asiento,   especialmente en paredes gruesas.

Es para grandes masas constructivas (paredes gruesas) compuestas tanto por morteros como por hormigones, en  donde no se tenga la certeza de que llegará el aire. De consistencia áspera, agresiva y seca, apta para mampostería  de fundación.

Concreto: mortero de cemento puro sin cal 1/3 o ¼ = 1 de cemento + 2; 3 o 4 de árido (arena).

Mortero aéreo reforzado o mortero cementicio: usado para apoyar bloques de cemento. Es un mortero de cal reforzado  con cemento: la cal es el aglomerante principal, mientras que el cemento es usado solo con el fin de darle mas consistencia   a la mezcla.

Klaukol: producto con resinas y polímeros que le otorgan mayor adherencia al mortero de cal. Se aplica con llana dentada.

Tabiques livianos:

Son paneles  gypsum board,  comercializados  en el  país  por   la marca Durlock.  Se  los  utiliza  fundamentalmente como  elemento divisor  de áreas   interiores,   son versátiles  y presentan  la  posibilidad de albergar   instalaciones.  Son  tableros   conformados de roca de yeso bihidratado, al cual se le adhieren láminas de papel de fibra celulosa resistente. Se disponen   en placas transparentes u opacas cuyo tamaño standard es de 1,20 x 2,40 m y entre 7 y 15 mm de espesor, sirviendo tanto   para cielorrasos, revestimientos y tabiques.

En  tabiques,   los paneles son aplicados a un sistema soporte (estructura metálica o de madera)  proveído por  la misma   empresa.  Estos paneles pueden usarse como artilugios para mejorar  la  térmica en una pared ya construida (aplicándole  telgopor y encima el panel  Durlock (fig.  1) para ocultar cañerías no embutidas a  la pared (fig.  2) o simplemente como   tabiquería intermedia (fig. 3).


Presenta como ventajas:
Colocación en seco y sin la necesidad de albañiles
Rapidez de colocación (10 veces mayor que los
mampuestos)
Menor peso que cualquier otro cerramiento (un 12 %
menos respecto del ladrillo)
Permite mejorar la aislación acústica y térmica
Resistente al fuego y a la combustión.
Actualmente se puede curvar
Superficie apta para recibir cualquier tipo de acabado
(pintado, empapelado, azulejado, etc.)

Presenta como desventajas:
Limitada resistencia al impacto
Poca durabilidad en atmósferas saturadas o de
anegamientos periódicos
Mal aislante acústico (a pesar de los dispositivos creados
por sus fabricantes)

REFUERZOS:
Las mamposterías son estructuras de superficie vertical (paredes) las cuales al ser delgadas y altas (mas de 1,5 m de altura)   y trabajar puramente a la compresión, presentan inestabilidad, es decir que tienen posibilidades de pandeo. Otro problema   al que se ven sometidas las paredes (sean éstas de mampuestos macizos o huecos) son las grietas producidas por distintos   esfuerzos de  tracción y flexión a causa de hundimientos en su base.  Dado que  las paredes no están capacitadas por si   mismas para soportar tales solicitaciones, se recurre a refuerzos para contrarrestarlos:

a) encadenado superior
b) encadenado inferior
c) columnas en las aristas
d) dinteles
e) pilares en los muros

a) y  b) encadenados superior e inferior:
Es un marco rígido indeformable (marcado de mampostería) el cual consiste en unir una serie de pequeñas columnas Hº Aº   mediante una viga de encadenado  superior  y otra  inferior,  constituyendo así  una estructura de hormigón armado que  funciona como una especie de cinto o cadena de contención que evita que las paredes se abran o cierren imposibilitando su  caída. Antiguamente se utilizaban cadenas, de ahí su denominación actual.

El   encadenado   asegura   una   buena   distribución   de   las   cargas   sobre   las   paredes   (encadenado  superior) y sobre el  cimiento (encadenado  inferior)  evitando en ellos  la aparición de fisuras o  grietas.  El rol del encadenado será tanto mas importante cuanto mas   concentradas   sean   las   cargas  provenientes  desde   la  parte  superior. El encadenado soportará movimientos tanto hacia arriba  como hacia abajo, de modo que la armadura será igual en la parte  alta o baja de la pieza, así se trate de un encadenado superior o  inferior (de fundación).

Su construcción   se  hará   con hormigón  armado,  de  una   altura  mínima de 15 cm y un ancho equivalente al grosor de la pared.

Se lo arma con 4 ∅ 8 (dos arriba y dos abajo) y estribos ∅ 4 cada 20 cm. Las barras se  colocan rectas (sin doblar) y con ganchos en las puntas. El encofrado para el encadenado  superior  se realiza como  lo  indica  la  figura,  mientras que el  encadenado  inferior  es de  construcción similar al de una viga  de fundación.

En caso de pasar sobre vanos importantes se aumentan los hierros o  la altura de la pieza para que siga funcionando como tal, evitando  la flexión.

El encadenado inferior no es otra cosa que una viga de fundación,  la cual se encarga de unir las posibles zapatas aisladas o pilotines  que conformen el cimiento.

Este conjunto estructural es apto para zonas sísmicas. Armadura para encadenado superior: 4 ∅ 8 con estribos ∅ 4 cada 20 cm con ganchos en las puntas para su anclaje. Armadura para encadenado inferior: 4 ∅ 10 con estribos ∅ 4 cada  20 cm.

c) columnas en las aristas:
Los encadenados superiores e inferiores son complementados por una serie de pequeñas columnas de vital importancia,   especialmente en las aristas; que es en donde se producen las fisuras o quiebres en caso de temblores; creando así una caja  estructural conformada por encadenado superior, encadenado inferior y columnas. Para su construcción ver “pilares”.

d) dinteles:
El dintel es un refuerzo o una pieza utilizada para soportar y redistribuir las cargas ubicadas   por  encima de  los vanos,   llevándolas  hacia  sus  laterales   (hacia el  muro).  Dicho en otras  palabras el dintel es el cierre superior de un vano y constituye una estructura que funciona a   la flexión, exactamente igual que una viga.

Existen varios recursos para concretar el dintel, siendo el mas generalizado el de hormigón  armado,  en razón quizás,  de su simpleza constructiva.  Otras alternativas son  la piedra,  el   hierro  perfilado  o  la  mampostería   armada,  esta  última  muy  aplicada   en mampuestos  de  ladrillos macizos y de vanos relativamente chicos.

Algunos autores recomiendan un apoyo mínimo de 20 cm sobre las paredes laterales al vano,   otros en cambio  lo fijan en 30 cm,   la cátedra por su parte  lo establece entre  10 a 15 cm  (dependiendo del peso a soportar)  el hecho es que cuanto mayor es el apoyo, mejor será la  13distribución de   las   cargas   sobre   la  pared,  ya  que  al  aumentarse   la   superficie  de   apoyo  disminuye   el  nivel   tensional  (concentración de cargas) sobre el  muro. Para el caso de que hayan ventanas o vanos muy cercanos,  los dinteles serán

En cuanto a su altura, podemos decir que es proporcional al ancho del vano, recomendándose un valor aproximado al 10 %  de la luz del vano. De aquí se desprende la siguiente tabla:

Por cada 15 cm de espesor de muro, se agregan dos hierros más a la armadura principal, es decir que en una pared de 30 cm aplicaremos dos barras mas, a las cantidades dadas en cada caso. Ejemplo: para un vano de 1 m de luz sobre una pared de   30 cm, tendremos una armadura conformada por 4 ∅ 8, mientras que en una pared de 45 cm tendremos 6 ∅ 8.

La armadura especificada en el cuadro es la correspondiente a la principal; cuya obvia ubicación es en la parte inferior del   dintel; pudiendo usar armadura mínima en la parte superior (2 ∅ 4 o 2 ∅ 6 según las solicitaciones).  Cabe aclarar que  muchos  profesionales; tratándose de dinteles de poca luz; no dan por necesarios hierros superiores.

Como vimos, para dimensionar un dintel es mas importante la luz del vano, que la carga en sí, debido a que ante una mayor  luz, tendremos un mayor momento flector. Esto se explica con la formula:

Respecto a su forma,  es conveniente que sea rectangular  y no cuadrada,  ya que se aprovechará el  mayor  momento de inercia del primero, ahorrando así en armadura (de ser cuadrada tendremos que aumentar la cantidad o el espesor de los   hierros).

Su construcción es similar a la de una viga,  con encofrado de madera sostenido por puntal. Es recomendable tomar la   precaución de prolongar   lateralmente  los hierros hasta embutirlos a  la pared,  con  lo que muro y dintel  funcionarán de  manera mas integral.

El espesor del dintel en cada caso, será aproximadamente 4 cm menor (2 de cada lado) que el grosor de la pared, valor que  es determinado por el encofrado.

Siempre que  los cimientos pasen por debajo de  los vanos,  deberán continuarse normalmente o en  todo caso reforzarse  (agregando mas hierro) pero nunca cortarse o interrumpirse, ya que se corrompería la caja estructural.

Tipos:
- De Hº Aº.
- De mampostería armada:  se colocan 2 o 3  ∅  8 entre  las  juntas horizontales o  lechadas durante 2 o 3 hiladas  sucesivas, para constituir así un sólido de mampostería armada en donde la armadura no se ve debido a que está en  el interior de la pared. Las lechadas se rellenan con concreto, ya que la cal oxidaría la armadura.
- De madera muy dura
- Metálicos: perfiles de hierro que requieren de un cálculo previo.
- Viguetas prefabricadas.
- De todo material capaz de aguantar solicitaciones a la flexión.

Para el caso de paredes hechas en la que quiero ejecutar una reforma, primero se pone el dintel en una mitad del espesor de   la pared, se espera 7 días (a que fragüe) una vez cumplido el fragüe se hace lo mismo con la otra mitad. Recién después de  colocar ambas vigas procedo a abrir el vano. Lo mas indicado para esto es la utilización de perfiles doble “T” o viguetas.

e) Pilares:
se construyen en paredes  no portantes   (de 15 cm de espesor  o menos) con el  fin de darles estabilidad.  El largo máximo entre pilar y pilar se fija por reglamento,   y cada municipio determinará el suyo, pero en general  ronda entre los 3 a 4,50 m. Los pilares suelen hacerse  con   la  misma  mampostería   que   conforma   al  muro,  determinando  salientes  en  los   sectores  en donde  son  aplicados,   los  que  no  son muy  apreciables   desde   el  punto de vista estético.  Para evitar  estas   salientes   se  recurre a columnitas de hormigón armado,  cuyo espesor coincide con el  de la pared a la que  sirven. Para su construcción se preverán chicotes en la viga de fundación, de no menos de 40 cm  de largo, en los cuales se empalmarán los hierros propios de la armadura de la columna. Esta   armadura   se hará  con 4  ∅  10 y estribos  ∅  4 cada  15 cm,  debiendo concretarse  antes  del  levantamiento   de   la   pared   ya   que   servirá   como   guía   de   interrupción   de   la  mampostería  provocando su dentado. Conviene dejar un dentado de ¼ de ladrillo, para asegurar su completo  llenado.  El  encofrado se realiza una vez  levantada  la pared,  apoyando dos  tableros   sobre  la misma vinculándoselos con alambre o una tabla clavada. Antes de hormigonar se mojará bien la pared. 

Mampostería de Piedra

Es el tipo de mampostería menos difundido en nuestro país. Una de las razones de esto es que la piedra resulta demasiado pesada, tanto en el sentido estructural como en el estético. Hoy por hoy su uso se  limita al revestimiento de paramentos y solados, en placas que difícilmente superen los 4 cm de espesor.

En zonas como Mar del Plata se construye paredes de piedra apoyándolas contra una  de   ladrillos   comunes  de  15  cm,   ambas   trabajarán  de  manera   conjunta.  La colocación de  las  piedras  es posterior  a  la construcción de  la pared de  ladrillo común,   así   como   de   la   carpintería   Su  aplicación   requiere   de   un   operario especializado ya que deberá ajustar cada piedra correctamente,  disponiéndolas en trabas irregulares, las que presentan riesgo de deslizamientos, puesto que el peso de cada piedra produce un empuje descontrolado sobre las vecinas. Por ese motivo lo corriente es enrasar el muro cada metro de altura para conseguir la horizontalidad de los planos de equilibrio y provocar la correcta distribución de las solicitaciones.

La aplicación de las piedras se hará con la pared bien asentada, en razón de evitar  que  la  rigidez y el  peso de  la piedra favorezcan   al   agrietamiento   de   la mampostería común.

Toda  mampostería   de   traba   irregular requiere   trabajo   de   labra   en   algunos puntos singulares  de  la obra:   jambas, encuentros   en   esquinas,   arcos, dinteles, etc.

Cuando   las   piedras   utilizadas   son   de   tamaño   y   peso   considerable;   no manejable por un hombre; se las denomina sillar, y al arte de aplicarlas en la construcción de mampuestos se la conoce como sillería.

Mampostería de Bloques de Hormigón

Este material posee excelentes condiciones  de resistencia mecánica, aislación termoacústica e incombustibilidad, pero uno de sus puntos débiles es que son malos  protectores térmicos.  Para  seguir  describiendo  sus  ventajas  me  remito a la practicidad que implica el hecho de poder fabricarlos en obra, con operarios medianamente especializados (solo basta con tener los moldes) lo que en ciertos casos agiliza notablemente la solución de algunos detalles constructivos. La razón por la que pueden ser construidos en obra es simple: no necesitan de una cocción y se elaboran con un mortero de cemento o concreto de uso común (MC 1:8 al que se le pueden añadir otros agregados como la arena o la conchilla) con el cual se   obtiene un producto de medianamente buena performance. Es oportuno recordar que el hormigón trabaja íntegramente a la  compresión y prácticamente  nada   a  las  demás   solicitaciones,  por   lo que  las  piezas   solo pierden  su vulnerabilidad o fragilidad una vez que están colocados, es decir que empiezan a trabajar a la compresión. Por tal motivo su manipuleo debe hacerse con sumo cuidado. Por la misma razón el corte de los bloques es muy difícil de ejecutar.

Un aspecto que  lo asemeja con  la mampostería de  ladrillos  cerámicos  huecos,   es   la   rapidez   de   colocación   del  material,   erigiendo   la   pared  ágilmente, dada la liviandad de la pieza.

Entre la gran variedad de bloques de hormigón se destacan los de la figura  de la izquierda y con los cuales obtenemos los cerramientos que al lado se  ilustran.

Pese a las virtudes antes enumeradas, este material posee desventajas que equiparan en cantidad a las anteriores: entre otras   se puede nombrar la exigencia de refuerzos y encadenados en demasía (según el mortero utilizado) y el constante riesgo de  fisuración que presentan ante la clavazón y el canaletéo. Pero sin lugar a dudas el problema principal de estos mampuestos   lo constituye su gran tendencia a agrietamiento, a causa de la retracción que sufre el cemento al momento de fraguar (la que  puede tardar hasta un mes) lo que constituye el 90 % de las fallas que afectan a las paredes compuestas por estos bloques.

La retracción consiste en la pérdida de agua por parte del cemento, con su consecuente pérdida de volumen, que afecta  tanto a los bloques mampuestos (por constituirse con cemento) como al mortero de asiento. Por este motivo es aconsejable   almacenar los bloques (en atmósfera seca) por un tiempo prudente hasta completar su retracción (mínimo 2 semanas) con lo  que estarán listos para su aplicación. De aquí se desprende que bajo ninguna circunstancia se utilizarán bloques mojados y   ni siquiera húmedos.

Además de este problema, los bloques de hormigón modifican su volumen ante la ausencia o presencia de agua:  sufren  dilatación al absorber agua y cuando secan, recuperan sus dimensiones originales. Por esta  razón es de vital importancia aislarlos correctamente tanto del agua de lluvia, como de la  humedad ambiente interior (condensación).



Otro factor causante de grietas, es el uso de unidades rajadas. La   presencia   de   un   solo   bloque   agrietado,   determinará   la  segura prolongación de  la fisura,  hacia el  resto de  la pared. Después de lo dicho esta demás señalar que los bloques deben  seleccionarse minuciosamente.











 

Los refuerzos contribuyen en gran medida a contrarrestar los  movimientos causantes de  las fisuras y serán esencialmente  los  encargados  de  soportar  y distribuir   las  distintas   solicitaciones  de  la obra.  Para  los  dinteles y vigas de encadenado superior existen piezas especiales, como la que vemos en la figura, mientras que los refuerzos verticales; dado que la erección de la pared se realiza a   junta   recta,   es   decir   manteniendo   la   correspondencia   vertical   de   los   agujeros (prescindiendo   de   la   traba);   se   construyen   directamente   incorporando   el   hierro   y   la  mezcla   dentro   de   los   huecos conformados por los bloques. 

En paredes muy largas es recomendable hacer juntas de dilatación vertical, las que interceptarán o cortarán a la pared y el   encadenado en toda su altura.

No es  necesario que el  mortero de asiento cubra  totalmente  la  superficie   superior  del  bloque,   sino  solo el  perímetro  longitudinal de aquella de  igual manera que para el  cerámico hueco portante (figuras 1 y 2). Para el caso de las  juntas  verticales, se aplica la mezcla en las aletas antes de colocarlos (figura 3).

Mampostería De Ladrillos o Bloques Huecos Portantes

En este caso los canales huecos se disponen verticalmente y por consiguiente de forma paralela al sentido de la fuerza, lo que  le otorga una gran capacidad portante.  Pese a ello  se  recomienda el  uso de  refuerzos para  lo cual  vienen piezas  especiales.

Una ventaja que estos ladrillos  tienen por sobre los macizos,  es que con ellos se puede obtener paredes de igual resistencia, pero mas delgadas (de menor espesor) y de un peso considerablemente mas bajo, y con un menor consumo de mezcla.

Otra diferencia a  favor  es  que por   ser  de  fábrica,  son muy parejos  y  regulares, presentando cualidades homogéneas tanto en su forma como en su calidad.

El  problema de  la rotura para  la canalización de conductos explicado en el  caso anterior,   se   profundiza  mas   aquí,   dado   que   en   el   anterior   (ladrillo   hueco   no portante)   la  pared   solo debía   soportar   su propio peso,   en  cambio   aquí,  deberá aguantar cargas suplementarias al mismo. Si bien este concepto es aplicable a todo muro de mampostería, es aquí donde gana mayor importancia. 

Como se dijo anteriormente existen piezas especiales para la fabricación de dinteles y columnas. También tenemos bloques  dispuestos en mitades,  pero el  corte de un bloque (en caso de requerirse) se ejecuta de  la misma manera que para  los  ladrillos huecos no portantes.

Su disposición también se da en trabas, pero la mezcla no abarca la  totalidad de  la  superficie   superior del   ladrillo,   sino que  se coloca sobre los bordes, es decir sobre la cuadrícula perimetral del bloque (sobre los huecos mas pequeños) tal como lo muestra la figura. Otra salvedad es que las juntas verticales no necesitan de mezcla, o sea que el mortero solo se aplicará arriba y abajo del   ladrillo y  sin abarcar   su parte central,   lo que  redunda en economía   de   mortero.   Además   el   hecho   de   constituir cerramientos mas livianos que los  ladrillos macizos,   repercute en una notable economía en la estructura de fundación.

La lechada o junta horizontal, será del orden de 1 cm de espesor. Al momento de su colocación deberán estar levemente húmedos mas no mojados (con gotas de agua) ya que de suceder, ablandaría el mortero.

Por tal motivo conviene mojarlos con varias horas de antelación a su colocación.

Aquí no hace falta usar una mezcla tan reforzada como la usada en los ladrillos macizos, pero a su vez suconsistencia no deberá ser cremosa, pues se escurrirá por los huecos. Bastará con un MAR 1:1/8:3.

Con éstos ladrillos se puede elaborar las siguientes paredes:

Por   razones   obvias,   la   construcción   de   la   capa aisladora  demandará   el  uso de  una   faja  de   fieltro asfáltico, que le brinde una  superficie de apoyo a la mezcla (figura izquierda).

Los   refuerzos verticales  o columnas  se construyen superponiendo  las  piezas   especiales  para   tal   fin  e introduciendo en el  hueco  resultante,  3  ∅  8 como mínimo (figura derecha).

Si bien estas consideraciones son de orden general, conviene   siempre   priorizar   las   recomendaciones dadas por el fabricante, y ante cualquier duda recurrir a ellos, en pos de solucionar y satisfacer cualquier inquietud surgida al momento de su aplicación.

Mampostería De Ladrillos Cerámicos Huecos No Portantes

La técnica de colocación del ladrillo hueco no es diferente a la del macizo (junta trabada),  pero a pesar de ello, con los huecos no se puede obtener paredes portantes, dada la escasa resistencia a la compresión que los mismos presentan. Por esto es que su mayor utilización se da para fabricar paredes o tabiques de cerramiento o divisorias de ambientes interiores. Si están expuestos a la intemperie, conviene vincularlos con mortero de cemento.

Como se puede ver, sus hoquedades se disponen horizontalmente, es decir en sentido transversal al de las solicitaciones, de ahí su reducida resistencia a la compresión. Como aspecto positivo, entre otras cosas presenta: una buena aislación térmica y; gracias a su reducido peso; las piezas se disponen de un tamaño mayor a los macizos, lo que acelera la construcción de la  pared, además de permitir un ahorro de mezcla en razón de la menor cantidad de juntas.

Son muy aptos para ser usados en paredes aislantes térmicas (paredes dobles) dado que ellos por sí solos constituyen un buen aislante térmico, imagínense con una cámara de aire de por medio. Con las dimensiones expuestas anteriormente se pueden obtener los siguientes cerramientos:

Para evitar el corte de las piezas, se dispone de mitades o bloques  medios,   pero   en   caso   de   tener   que   realizarlos,   se   los   ejecuta  empleando la cuchara, tal como lo muestra la figura.

Otro aspecto medianamente  importante de mencionar es el  hecho  de que  los huecos  o canaletas   (para  los distintos conductos)  son fáciles de ejecutar. Lo malo de las roturas provocadas en pos de la  colocación de caños que hacen a las distintas instalaciones (agua,   electricidad, etc.) es que debido a la estructura interna (hueca) del   material se “carcome” la mitad del espesor de pared, reduciendo en un 50 % la superficie de apoyo   y provocando en la   misma un aumento del 100 % de la carga, con el inminente peligro de colapso que esto implica, peor aún si el canal en  cuestión pasa por lo bajo de la pared, exponiendo al punto crítico a un esfuerzo aún mayor. 

Mampostería De Ladrillos De Máquinas:

Esencialmente  son  iguales  que  los  comunes,   solo que  su proceso de moldeo se dio a  través  de máquinas,  que como resultado dio un ladrillo mas homogéneo en cuanto a su forma y a su resistencia.  La construcción de paredes con estos ladrillos es similar a la de los macizos comunes, con algunas pequeñas salvedades como por ejemplo, la posibilidad de utilizar un lecho o junta horizontal de menor espesor, en razón de su regularidad.

Otra ventaja es que pueden venir  con perforaciones,   lo que  los  torna mas  livianos y maleables y  les otorga un mejor aislamiento  térmico.  Lógicamente   la  disposición de   las   perforaciones   es  vertical,   es decir paralela al sentido de las solicitaciones.